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選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一，多見于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。

目前僅極個別的行業標準和企業標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，包裝鍍鋁膜，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，包裝鍍鋁膜廠家地址，在強度要求方面，包裝鍍鋁膜廠家直銷，雙層復合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場上較大一部份產品仍不達標準  PET/VMPET/PE的結構中只有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場上普遍存在的問題。如按現在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶無法接受；如定的過高軟包裝企業又達不到。

對于兩層基材膜的剝離強度來說，增加膠水涂布量也許可以增加剝離強度，但剝離強度并不是隨涂布量一直增加，到一定限度后就基本穩定了，不會再隨涂布量增加而使剝離強度提高，包裝鍍鋁膜報價，對于無溶劑復合來說，提高涂布量的空間也是非常有限的。

如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應后造成鍍鋁層遷移，反而會大大降低剝離強度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強度的方法，但要考慮到其他因素的影響。

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